旋壓加工產生間隙的原因

　　旋壓加工產生間隙過大、過小或不均勻均可產生毛刺，影響旋壓加工間隙過大、過小或不均勻的有如下因素：
　　1、旋壓加工製造誤差－衝模零件加工不符合圖紙、底板平行度不好等。
　　2、模具裝配誤差－導向部分間隙大、凸凹模裝配不同心等。
　　3、壓力機精度差—如壓力機導軌間隙過大，滑塊底麵與工作台表麵的平行度不好，或是滑塊行程與壓力機台麵的垂直度不好，工作台剛性差，在衝裁時產生撓度，均能引起間隙的變化。
　　4、安裝誤差—如衝模上下底板表麵在安裝時未擦幹淨或對大型衝模上模的緊固方法不當，衝模上下模安裝不同心（尤其是無導柱模）而引起工作部分傾斜。
　　5、旋壓加工結構不合理－衝模及工作部分剛度不夠，衝裁力不平衡等。
　　6、鋼板的瓢曲度大－鋼板不平。文章來源旋壓加工//www.luzbull.com/。